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生产现场精细化管理
 
讲师:惠喜军 浏览次数:86

课程描述INTRODUCTION

生产现场精细化管理课程培训

· 生产部长

培训讲师:惠喜军    课程价格:¥元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE



课程大纲Syllabus

生产现场精细化管理课程培训

课程背景
“我们的企业如何进行现场管理?”
“如何将精细化管理的理念落实到现场管理的具体工作中”?
在竞争激烈的今天,资源类材料(煤、电、油、气、矿石等)、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,标志着微利时代的到临,如何向现场要效益?
老子说过:“天下大事,必作于细;天下难事,必成于易。”
海尔集团总裁张瑞敏说过:“把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。”
俗话说:“细节决定成败”。精细化管理就是体系化的细节管理。所以,在深入了解现场精细化管理之前,先看看细节的重要性。

课程收益
现场情况干变万化,但基本管理对象只有五个,就是现场管理五要素:人、机、料、法、环。
现场管理干头万绪,但基本管理目标只有六个:Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(安全)、M(士气)。
如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCOPSM六方面的目标呢?就是通过现场精细化管理。
5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境,为现场精细化管理奠定基础;
TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”三个零;
动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期;
OEC管理来源于海尔,是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法;
精益生产则通过消除现场七大浪赞,在生产制造方面进行精细化管理。
授课对象:企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

课程大纲
第一讲:现场管理精细化,向细节要效益
1、四个故事引发的思考:细节决定成败
2、现场管理:五大要素与六大目标
3、对现场进行精细化管理,精益求精
4、现场精细化管理的基本流程:PDCA循环

第二讲:5S,夯实现场精细化管理的基础
1、5S活动,让生产现场更精细
2、整理:物品数量最优化,简化现场管理对象
3、整顿:物品放置合理化,创造整洁有序的现场
4、清扫:现场清扫标准化,改善环境与设备
5、清洁:5S活动制度化,维持巩固现场改善成果
6、素养:5S管理习惯化,形成良好企业文化
7、案例:某公司5S样板区推进计划

第三讲:可视化,打造一目了然的精细化现场
1、地面划线:规范化的放置与定位
2、标识牌:一目了然的小看板
3、安全可视化:醒目刺激的警示与提醒
4、颜色:直观高效的辨识方法
5、形迹管理:物品放置的*定位
6、办公可视化:提高行政业务效率
7、案例:某公司可视化规范与推进计划

第四讲:TPM全员设备维护,实现设备“零故障”
1、TPM:全员参与设备的维护保养
2、TPM的核心:操作员工自主进行设备维护
3、第一步:设备清扫训练,进一步了解设备
4、第二步:制订清扫规范,推进设备清扫活动
5、第三步:改善污染发生源和清扫困难部位
6、第四步:开展OPL活动,进行总点检训练
7、第五步:制订设备点检规范,开展设备自主维护
8、第六步:点检与维护的可视化、效率化
9、第七步:全员参与现场改善,自主维护常态化
10、案例:海尔如何推进全员参与TPM活动

第五讲:防错法,实现产品质量“零缺陷”
1、质量管理的核心:预防出现产品质量问题
2、防错法:提前预防质量问题的有效手段
3、自动检测:防错法的基础
4、自动报警:传递警示信息
5、自动选择:避免人工判断失误
6、自动定位、自动对齐:避免安装错误
7、自动停止:避免严重后果的出现
8、案例:丰田汽车公司防错法应用

第六讲:KYT危险预知训练,实现人员“零事故”
1、安全:消除隐患、预防事故发生
2、KYT危险预知训练:危险分析的班组活动
3、KYT课题来源:“吓一跳、冒冷汗”事件记录法
4、小组进行KYT讨论分析的四步法
5、企业开展KYT活动的五阶段
6、KYT行动落实:“手指口述”安全确认法
7、案例:某电路板厂KYT活动纪实

第七讲:动作经济原则,提升现场作业效率
1、动作改善的故事:吉尔布雷斯与砌砖
2、动作经济原则:优化动作,提升效率
3、人体动作改善五原则:作业改善的基础
4、工装夹具改善二原则:减少疲劳、提升效率
5、作业环境改善二原则:科学布局、身心舒适
6、案例:UPS公司如何办理最快捷的运送?

第八讲:OEC管理,实现日常管控的精细化
1、海尔OEC管理法:日事日毕,日清日高
2、OEC管理法三大体系之一:目标体系
3、目标体系的工具:总账、分类账、明细账
4、OEC管理法三大体系之二:日清控制体系
5、日清控制体系的工具:日清栏、3E卡、日清表
6、OEC管理法三大体系之三:激励体系
7、激励体系的工具:SST(索酬、索赔、跳闸)机制
8、OEC管理的每日运行:一账、三表、七步骤
9、案例:OEC管理法在海尔冰箱/-质量管理中的应用

第九讲:精益生产,精细化的生产制造
1、从“丰田生产方式”到“精益生产”
2、消除七大浪费,实现精益生产理念
3、拉动式生产:适时适量适物
4、看板:拉动式生产的典型工具
5、流线化生产:实现精益生产的布局方式
6、单元式生产布局:流线化生产的*应用
7、案例:佳能公司的单元式生产方式

第十讲:案例:某公司现场精细化管理纪实
1、5S管理为现场自主管理奠定基础
2、可视化助力现场全方位精细化管理
3、拉动式生产与看板系统实现零库存
4、U型单元式生产布局提升生产柔性
5、安灯等自动化防错法降低产品不良
6、全员参与TPM,“我们的设备我们管”
7、业优化提升生产加工效率
8、“创意提案”活动带动全员参与现场改善
9、KYT危险预知活动落实安全生产零事故

生产现场精细化管理课程培训


转载:http://www.hnhxmr.com/gkk_detail/235164.html

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开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿路支行
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