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FMEA&APQP&PPAP
 
讲师:刘老师 浏览次数:1461

课程描述INTRODUCTION

FMEA&APQP&PPAP课程

· 技术总监· 品质经理· 测试经理· 项目经理

培训讲师:刘老师    课程价格:¥元/人    培训天数:3天   

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

FMEA&APQP&PPAP课程

【课程大纲】
--FMEA失效模式与影响分析
一、课程导入
1、问题提出与FMEA小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组

二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲学
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其变化
3、FMEA应用
①FMEA在制造领域的应用
②FMEA应用流程
③FMEA成功法则
4、学员提问及回答老师问题

三、启动FMEA之旅
1、前期准备
①内外部常见缺陷归类
②已查明原因归纳分析
2、结构分析
①产品系统/结构分析
②产品/过程特性矩阵分析
③案例研究-产品/过程选定及结构分析
3、学员提问及回答老师问题

四、风险识别
1、失效模式分析
①失效模式定义
②失效模式讨论
2、失效后果分析
①产品失效的外部风险
②产品失效的内部风险
3、失效起因分析
①失效起因分析方法与深度
②小组讨论-失效起因

五、现行控制方法评估
1、预防
①什么是预防
②常见的问题预防方式
③小组练习:所选产品/过程之预防方法
2、探测
①什么是探测
②常见的问题探测方式
③小组练习:所选产品/过程之探测方法

六、过程风险评估
1、严重度(S)评估
①FMEA-4TH所推荐之严重度评分表 
②小组练习:严重度评价
③延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
①FMEA-4TH所推荐之频度评分表
②小组练习:频度评价
③延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
①FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
②小组练习:探测度评价

七、过程风险管理
1、确定改进顺序
①RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
①改进方向探讨
②改进方案确定
③常见改进方法简介
3、评估改进效果 
①改进效果追踪
②RPN之重新计算
③小组练习:如何降低过程风险

八、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理 
①FMEA动态管理
②FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
①FMEA之输入/输出
②延伸-FMEA在质量改善中的运用
3、学员提问及回答老师问题 

九、课程小结
1、内容小结
①课程回顾
②回答学员问题及疑点澄清 
2、课程应用
①辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
②应用过程中可能出现的问题及解决途径 
3、制订培训后的应用计划 

--APQP产品质量先期策划
一、课程导入

1、问题提出与FMEA小组组建
2、培训目标及要求 
3、学员自我介绍/分组

二、APQP的基本作用,理念及原则
1、质量从哪里来? 
2、APQP的本质 
3、APQP的关键问题 
4、APQP的成功法则 
5、项目开发主流程及关键节点 
6、学员提问及回答老师问题

三、计划与确定项目
1、立项阶段必须解决的三大问题
①顾客呼声与内外部输入
②制造可行性评估
③三大目标、三大初始条件及保证计划
2、三大问题剖析及整合性思考 
3、案例研究1

四、产品设计与开发
1、产品设计的基本问题
①功能与结构设计
②尺寸与公差设计 
③材料与配方设计 
2、产品设计要考虑的三个方面
①DFMEA
②DFA/M
③关键产品特性确定 
3、设计评审、验证与确认的策划与实施
①三者的区别与联系
②开发DVP
4、硬件设施的同步考虑
①(新)设施设备清单 
②(新)工装/检具清单 
5、供应商的同步开发
①从BOM到选点
6、案例研究2
7、学员提问及回答老师问题

五、过程设计与开发
1、过程设计:5M的通盘考量
①layout设计与评估
2、过程FMEA与过程系统风险
①过程流程图
②特殊特性矩阵
③过程FMEA
④关键控制特性
⑤工艺改善计划实施与评估
3、OTS样件与有效生产控制计划
4、制造与检验规范的策划与实施
5、包装标准与物流策划
6、案例研究3
7、提问及回答老师问题

六、产品和过程确认
1、有效生产的策划与实施
2、如何通过有效生产验证
①过程能力 
②测量系统
③生产节拍
④质量目标
⑤设计目标
⑥可靠性目标
⑦包装规范
⑧作业指导书 
3、先期策划总结与量产控制计划
4、案例研究4
5、学员提问及回答老师问题

七、反馈、评定和纠正措施
1、初期流动管理与早期遏制 
提问及回答老师问题
2、制造过程审核与持续改进
①普通原因的研究与过程能力提升
②制造过程审核与流程改进
③顾客反馈的快速响应

八、课程小结:
1、PDCA循环与同步技术的应用
2、内容小结
①课程回顾
②回答学员问题及疑点澄清 

九、课程应用
1、辅导学员制订培训后的APQP改善计划
①制订培训后的应用计划
②应用过程中可能出现的问题及解决途径 

--PPAP生产零件批准程序
一、课程导入

1、问题提出与小组组建 
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组

二、PPAP目的和意义
1、关键定义
2、PPAP的目的
3、PPAP适用对象
4、PPAP流程图 
5、学员提问及回答老师问题

三、PPAP提交的时机及三类情况
1、必须提交
2、通知顾客
3、不必自找麻烦
4、小组练习

四、PPAP提交等级及主要内容
1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
提问及回答老师问题
2、PPAP提交内容详解
可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准(如果需要)
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA 
控制计划
测量系统分析 
全尺寸测量结果 
材料、性能试验结果 
初始过程研究 
合格实验室文件 
外观件批准报告(AAR)(如需要) 
生产件样品 
标准样品 
检查辅具 
符合顾客特殊要求的记录 
零件提交保证书(PSW) 
 散装材料检查表 
3、案例研究

五、PPAP提交结果及处理 
1、完全批准,临时批准,拒收 
2、完全批准后的实施要点 
3、什么情况下可能会导致临时批准 
4、临时批准的紧急应对及注意事项 
5、批准记录的保存及更新 
6、学员提问及回答老师问题

六、课程小结: 
1、PPAP与APQP之关联 
2、内容小结
课程回顾 
回答学员问题及疑点澄清 
3、课程应用
辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

FMEA&APQP&PPAP课程


转载:http://www.hnhxmr.com/gkk_detail/143.html

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    参加课程:FMEA&APQP&PPAP

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开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿路支行
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